操作經驗比較豐富的焊工認為，各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊條傾角和掌握好運條的三個動作，把熔池溫度嚴格地控制在一定的正常范圍內，使熔池金屬的冶金反應完全.氣體、雜質排除徹底并與基體金屬熔合良好。雖然熔池溫度不容易直接測得，但是經驗證明，熔池溫度與熔池的形狀和大小有關。因此，焊接操作中只要仔細觀察并控制熔池的形狀與大小，并根據其變化情況，不斷調整焊條傾角和運條動作，就能達到控制溶池溫度，確保操作質量的目的。由丁熔池形狀與大小，對于控制焊接質量很重要，而且在換作中是可以看到的，因此控制熔池形狀與大小是焊條電弧焊操作中最中心的技術要點。為此，首先對運條的傾角及動作加以分析。

1)焊條傾角  掌握好焊條的傾斜角度，可控制住鐵水與熔渣，使具很好分離，防止熔渣的超前現象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、

仰焊時，還有防止鐵水下墜的作用。

2)橫擺動作  能保證兩側坡口根部與每個焊波之問相互很好熔合，獲得適量的焊縫熔深與熔寬。

3)穩弧動作(橫擺時電弧在某處稍加停留之意)能保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。

4)直線動作 能保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積

5)焊條送進動作  主要是控制弧長，其作用與焊條傾角相似。

以上動作是相互密切配合的。橫擺速度和直線速度在一定焊條傾角條件下，兩者間的變化直接影響熔池形狀與大小，在兩個速度相同或以不同速度配合時，可以使熔池成半圓形、橫向半橢圓形或縱向橢圓形。熔池大小的控制，必須在很好地熔合與保持開始形狀的情況下，使這兩種速度等速增減來加以控制。

下面介紹各種焊接位置的操作要點。

4.5.1平焊

平焊是在水平面上任何方向上進行焊接的種操作方法，具有以下特點：

1)焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡。操作技術比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大電流，提高生產率。

2)熔渣和鐵水易出現混在一起分不清的現象，或熔渣超前形成夾渣。

3)由丁工藝參數的選擇和操作不當，在施焊第一層焊道時，容易造成焊瘤或未焊透。因此對接接頭平焊時，常采用雙面焊，即焊完正面后，將焊根由背面用風鏟或碳弧氣刨開槽清根后再焊背面。

4)要求單面焊雙面成形時，打底層容易產生透度不勻，背面成形不良等現象。其余各層的焊接比較容易掌握。根據平焊的特點和上：述分析，為獲得優質焊縫，焊條傾角必須依據具體情況正確選擇。運用靈活熟練的運條手法，將熔池控制為始終如·的形狀與大小。一般熔池形狀為半圓形或橢圓形，且表面略下凹，運條時的直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，看不清熔池，難以操作。

常用平焊有對接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。

1.對接平焊

推薦對接平焊的工藝參數見表4-8。

(1)I形坡口對接平焊

當板厚小于6mm時，一般采用I形坡口對接平焊。采用雙面雙道焊，焊條直徑3.2mm。

焊接正面焊縫時，采用短弧焊，使熔深為工件厚度的2/3,焊縫寬5～8mm,余高應小于1.5mm,如圖4-12所示。

焊接反面焊縫時，除重要構件外，不必清焊根，但要將正面焊縫背部的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大一些。焊條角度如圖4-13所示。

(2)V形坡口的對接平焊

當板厚超過6mm時，由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊，如圖4-14、圖4-15所示。

多層焊時，第一層應選用較小直徑的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口問隙而定。可采用直線形運條法或鋸齒形運條法，要注意邊緣熔合的情況并避免焊穿，以后各層焊接時，應先將前一層熔渣清除干凈，然后選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行施焊。可采用鋸齒形運條法，并應用短弧焊接。但每層不宜過厚，應注意在坡口兩邊稍作停留，為防止產生熔合不良及夾渣等缺陷，每層的焊縫接頭須互相錯開。

多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時，應特別注意清除熔渣，以免產生夾渣未熔合等缺陷。

2.T形接頭的平角焊

推薦T形接頭平角焊的工藝參數見表4-9,

T形接頭橫角焊時，容易產生未焊透，焊偏，咬邊，夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接工藝參數外，還必須根據兩板厚度來調整焊條的角度，電弧應偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致，如圖4-16所示。

當焊腳小于6mm時，可用單層焊，選用直徑4mm焊條，采用直線形或斜圓形運條法，焊接時保持短弧，防止產生焊偏及垂直板上咬邊。焊腳在6～10mm之間時，可用兩層兩道焊，焊第一層時，選用直徑3.2～4mm焊條，采用直線形運條法，必須將頂角焊透；以后各層可選用直徑4～5mm焊條，采用斜圓形運條法，要防止產生焊偏及咬邊現象。當焊腳大于10mm時，采用多層多道焊，可選用直徑5mm的焊條，這樣能提高生產率。在焊接第 道焊縫時，應用較大的電流，以得到較大的熔深；焊第二道焊縫時，由于焊件溫度升高，可用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產生咬邊現象.在實際生產中，當焊件能翻動時，盡可能把焊件放成船形焊位置進行焊接如圖4-17所示，船形位置焊接既能避免產生咬邊等缺陷，焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流并便于操作，從而提高生產率。

3.搭接橫角焊

搭接橫角焊時，主要的困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產生咬邊，同時也容易產生焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運條方法，基本原則是電弧要更多的偏向于厚板一側，其偏角的大小可依板厚來選定。焊條與下板表面的角度應隨下板的厚度增大而增大(圖4-18),搭接橫角焊根據板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法基本上與T形接頭相似。

4.5.2立焊

立焊是在垂直方向進行焊接的一種操作力法，具有以下特點：

1)鐵水和熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高時，鐵水易下流形成焊瘤。

2)易掌握焊透情況。

3)表面易咬邊，不易焊得平整。

立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生產中常用的方法，叫向上立焊或簡稱為立焊：另一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求采用專用的向下立焊焊條才能保證焊縫質量。

出下向上焊接(向上立焊)可采取以下措施：

1)在對接立焊時，焊條應與基本金屬垂直，電弧指向熔池中心，同時與施焊前進方向成60°～80°的夾角。在角接立焊時，焊條與兩板之問各為45°,向下傾斜10°～30°,如圖4-19所示，

2)操作中要特別注意控制熔地溫度不要過高，用較細直徑的焊條和較小的焊接電流，焊接電流一般比平焊小10%～15%。

3)采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅弧)的操作法。在焊接坡口的第一層焊道時，也可以頂住電弧用均勻的速度向上運條，同時做較小的橫向擺動。

4)用堿性低氫型焊條(如J506、J507)時，第一層常因以挑弧控制溫度而產生氣孔。克服辦法是，挑弧時只將電弧拉長而不滅弧，使熔池表面始終得到電弧氣氛的保護：另外在焊第二層時，適當加大電流，可消除第一層中的氣孔。

1.對接立焊

對接立焊推薦的工藝參數見表4-10。

(1)I形坡口的對接立焊

這種接頭常用于薄板的焊接。焊接時容易產生焊穿、咬邊、金屬熔滴下垂或流失等缺陷，給焊接帶來很大困難。一般應選用跳弧法施焊，電弧離開熔池的距離盡可能短些，跳弧的最大弧長應不大于6mm。在實際操作過程中，應盡量避免采用單純的跳弧焊法，有時由于焊條的性能及焊縫的條件關系，可采用其他方法與跳弧法配合使用，如圖4-20所示。

(2)V形或U形坡口的對接立焊

對接立焊的坡口有V形或U形等形式。如果采用多層焊時，層數則由焊件的厚度來決定，每層焊縫的成形都應注意。打底焊時應選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流，對厚板采用小三角形運條法，對中厚板或較薄板可采用小刀牙形或鋸齒形跳弧運條法，各層焊縫都應及時清理焊渣，并檢查焊接質量。表層焊縫運條方法按所需焊縫高度的不同來選擇，運條的速度必須均勻，在焊縫兩側稍作停留，這樣有利于熔滴的過渡，防止產生咬邊等缺陷。V形坡口對接立焊常用的各種運條方法如圖4-21所示。