一、準(zhǔn)備工作

1. 選擇焊材：確保焊接材料的成分與母材相同或相近，以避免異質(zhì)焊接導(dǎo)致的裂紋等問題。推薦使用如AWS ER316L等具有良好耐腐蝕性的不銹鋼焊絲或542鎢鉬合金焊條。

2. 準(zhǔn)備工具：選擇合適的焊接設(shè)備，如電弧焊接設(shè)備，并根據(jù)管子的尺寸和壁厚進(jìn)行調(diào)整。同時，準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套等。

3. 清潔母材：將母材切割成所需長度，并對端面進(jìn)行切割和磨削，確保表面平整、光潔、無凸起、毛刺和銹蝕現(xiàn)象。

二、焊接過程

1. 定位與固定：將待焊接的白鋼接頭準(zhǔn)確定位并固定好，以防止在焊接過程中發(fā)生移動。

2. 預(yù)熱（可選）：對于較厚的白鋼材料，可能需要進(jìn)行預(yù)熱以減少焊接應(yīng)力和防止裂紋產(chǎn)生。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)具體材料和厚度確定。

3. 起弧與焊接：

• 原點起弧：快速更換焊條后，將焊條端部直接放在弧坑的藥渣上，利用高溫下的低電阻直接引燃焊條。這種方法可以避免起弧時產(chǎn)生的電流對焊縫造成污染。

• 保持藥渣覆蓋：起弧后，在原點位置的藥渣覆蓋點稍作停留，使藥渣融化成一條線以保護(hù)焊縫的完整性。

• 填充焊接：等待藥渣隨融池鐵水流動攤開后，向前擺動焊接。填充接頭時，要確保鐵水起弧后覆蓋住兩側(cè)坡口的第一層，再進(jìn)行向前焊接。填充高度應(yīng)控制在小于坡口面約2毫米，以避免接頭過高導(dǎo)致蓋面成型偏離焊道。

• 蓋面焊接：在蓋面焊接過程中，要隨時觀察焊條的燃燒情況。如出現(xiàn)電弧發(fā)飄現(xiàn)象，應(yīng)迅速壓低電弧操作。當(dāng)焊條燃燒到距離尾部約5公分時，由于焊條端部發(fā)紅可能導(dǎo)致藥皮高溫脫落，此時應(yīng)加快擺動頻率以使鐵水均勻流動。

• 控制電流：選擇合適的焊接電流對于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。一般來說，4.0焊條的推薦電流在150到170之間，不得超標(biāo)。過大的電流會導(dǎo)致焊條藥粉直接炸皮崩掉，而過小的電流則會使融池?zé)o法攤開。

• 收弧與接頭：收弧后迅速換上新的焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時立即從熔池前面引弧并迅速將電弧拉到收弧處進(jìn)行連弧橫向鋸齒形運條焊接。焊接至弧坑位置處電弧下壓后立即移開轉(zhuǎn)入正常的焊接方法進(jìn)行焊接。

三、后續(xù)處理

1. 檢查焊縫：焊接完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的外觀是否平整、內(nèi)部是否存在氣孔等質(zhì)量問題。如有必要可進(jìn)行無損檢測如X射線或超聲波檢測以確認(rèn)焊縫質(zhì)量。

2. 清洗與保護(hù)：使用清潔劑徹底清洗焊接接頭表面以去除殘留物防止腐蝕氧化影響使用壽命。同時可根據(jù)需要涂覆防銹漆等保護(hù)涂層。

四、注意事項

1. 安全操作：在整個焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程穿戴好防護(hù)裝備以防燙傷、電擊等事故發(fā)生。

2. 練習(xí)與經(jīng)驗積累：焊接技術(shù)需要不斷練習(xí)和積累經(jīng)驗才能熟練掌握。初學(xué)者應(yīng)在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行練習(xí)以提高技術(shù)水平。